Баросмесители для пенобетона, полистиролбетона, пенополистиролбетона

Постоянно производим надежные и долговечные баросмесители для пенобетона, полистиролбетона.

Всегда есть тот, кто делает лучше других !!!

Характеристики баросмесмесителя пенобетона, позволяют изготавливать стеновые пенобетонные блоки любой плотности, причем очень хорошего качества. А также, осуществлять монолитную заливку: стен, перекрытий, и изготавливать наливной пенобетон для теплоизоляции полов, крыши и т.п.
Установку можно использовать также, для приготовления строительных растворов.

Кроме этого, установка может быть использована для приема, пробуждения и подачи жестких готовых растворов,например для укладки стяжки.
На сегодняшний день, без преувеличения, это самые надежные пенобетонные баросмесители в России.

Выпускаются баросмесители на протяжении 20 лет!
Полностью заводское изготовление.
Двойной независимый контроль качества всех деталей, при изготовлении изделия.

Личное клеймо производителя.

Срок эксплуатации смесителей, для изготовления пенобетона - не менее 8 лет!
Говоря простым языком, это действительно машина трудяга, доказавшая свою жизнеспособность на протяжении более 20 лет.
Наше оборудование рассчитано на эксплуатацию в различных, самых жестких условиях строительных площадок.

Причем, обеспечивает надежную и устойчивую работу, в процессе длительной эксплуатации в самых сложных погодных условиях.
Люди, должны платить деньги, за надежность приобретаемого оборудования!
Точно также, как они приобретают автомобиль.

Пожалуй этим, все сказано.

При покупке баросмесителя, даже при беглом взгляде, он должен быть предельно простым и понятным заказчику, практически не вызывающих дополнительных вопросов. При этом необходимо избавить заказчика, от дополнительных (скрытых) расходов, при запуске оборудования. О чем не принято говорить…

Представляем Вам, основные конкурентные преимущества наших пенобетонных баросмесителей.

Простота конструкции и качественные (с двойным запасом по прочности), детали и узлы смесителя, обеспечивают высокую живучесть и «неубиенность» изделия. Что позволяет баросмесителю, зачастую работать на запредельных режимах эксплуатации, без угрозы поломки деталей.

Проверено в самых жестких условиях эксплуатации на Крайнем севере и в жаркой Туркмении.

Надежный как танк. При этом - работает с минимальным энергопотреблением.

Прочный, массивный и добротно сваренный герметичный корпус – действительно внушает надежность и уверенность в работе агрегата.
Смеситель испытан под давлением 10 атмосфер.

Рабочее давление баросмесителя – 6 атмосфер.
Высокая надежность эксплуатации, обеспечивается следующими параметрами.

Толщина металла смесителя - не менее 10 миллиметров. Высококачественная сталь.

Это обеспечивает длительную и многолетнюю эксплуатацию смесителя с минимальным истиранием
абразивными компонентами внутренней части смесителя. Чего нельзя сказать о других пенобетонных установках.
Толстостенные, основательные, боковые эллиптические днища пенобетонного смесителя, изготовлены на специализированном заводе, с помощью горячего прессования под давлением.

Силовой привод баросмесителя пенобетона.
Силовой привод установки, рассчитан на весь срок эксплуатации баросмесителя.
Причем, он рассчитан заведомо с большим запасом прочности, что позволяет изготавливать пенобетон легких, средних, тяжелых и самых тяжелых марок пенобетона, от теплоизоляционного – до конструкционного.
Привод вращения вала смесителя испытывался годами.
Причем под постоянными большими нагрузками и в разных климатических условиях.

В результате чего сегодня, на наших смесителях, устанавливаются самые надежные и проверенные временем, очень выносливые и усиленные отечественные редуктора вращения 1ЦУ200, допускающий кратковременные перегрузки, в два раза превышающие рабочий режим эксплуатации.
Редуктор установленный на смесителе рассчитан для работы, длительностью до 24 часов в сутки.


Обеспечен режим «Реверс». То есть вращение валов в любую сторону.
Для перемешивания компонентов направление - "ПЕРЕМЕШИВАНИЕ".
Для выгрузки - обратное "ВЫГРУЗКА".
У кого есть практика, тот знает насколько это важно, при перемешивании различного рода смесей.
Климатические исполнения У1,
У2, У3, УХЛ4, Т1, Т2, Т3 и О4 по ГОСТ 15150-69.

В результате установки на баросмеситель такого привода вращения вала, резко возросли технические возможности баросмесителя, а вместе с этим, на порядок повысилась конкурентноспособность нашего изделия на рынке оборудования.

Баросмеситель для изготовления пенобетона, «приобрел вторую профессию».

Кроме производства пенобетона, теперь он может приготавливать и подавать к месту укладки еще и жесткие строительные смеси, с подвижностью 2...8 см определяемой по ГОСТ 5802-78
В режиме приготовления и подачи жестких смесей, например песко-цементная смесь для стяжки полов, установка должна быть обеспечена системами электроводоснабжения и компрессором с производительностью не ниже 4,6 м3/мин и рабочим давлением до 0,7 Мпа.


Сегодня на это, не способен ни один пенобетонный баросмеситель.
Естественно, по сравнению с обычным смесителем пенобетона, это приносит огромную прибыль владельцу данной установки.


Так, как две различные функции выполняет одно и тоже изделие. И эта возможность, изначально заложена в самой конструкции баросмесителя.
Другими словами, имеется возможность с помощью нашего же баросмесителя для пенобетона, еще и укладывать песко-цементную стяжку, поверх ранее уложенного нами пенобетона.

Причем, не привлекая со стороны, специальное дорогостоящее оборудования и бригаду специалистов.
Выигрыш в деньгах – колоссальный.
Проверено многократно.


Электропривод.
Баросмеситель пенобетона, укомплектован одним из лучших, надежным и устойчивым к перегрузкам, трехфазным электродвигателем, мощностью – 5.5 кВт. Что само по себе, уже о многом говорит…
Перемешивающие лопасти.
Оптимально подобранное количество оборотов на валу смесителя и количество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.


Вал смесителя пенобетона.
Цельный, стальной вал смесителя, позволяет выдерживать большие нагрузки, и рассчитан на весь срок эксплуатации пенобетонной установки.
Надежность и долговечность узлов вращения.
Особо хотелось бы подчеркнуть весьма оригинальное исполнение подшипниковых узлов вращения, в которых вращается вал смесителя.
Это самое уязвимое место, на всех установках, без исключения.
За долгие годы работы, нами были весьма тщательно и скурпулезно исследованы десятки, отслужившие свой срок смесителей.

В результате чего, все узлы и агрегаты смесителя, по-житейски мудро усовершенствованны и добротно «отшлифованы»

Как пример. Продуманы и технически изящно изготовлены подшипниковые узлы, со статическим и динамическим уплотнением.


Одно из наиболее ценных технических решений в нашем баросмесителе - это автокомпенсаторы давления.
Которые позволяют, автоматически выравнивать давления с внутренней и внешней стороны подшипникового узла, при подаче во внутрь баросмесителя избыточного давления при выгрузке пенобетона.
В результате чего, смазка из подшипников не выдавливается наружу, а сами подшипники никогда не греются, так как всегда работают в идеальном режиме.

Как следствие этого, обеспечивается максимально щадящий режим узла вращения пенобетонного баросмесителя.
При этом обеспечена безаварийная и долговечная работа изделия, на протяжении длительного срока эксплуатации.

То есть, надежность изделия увеличилась в разы.

Чего никак нельзя сказать о всех пенобетонных установках, изготавливаемых на сегодняшний день.
Это выгодно отличает наши смесители пенобетона от конкурентов.

Горловина люка выполнена из металла, толщиной 10 миллиметров.
Крышка люка, с долговечным герметичным уплотнителем из высокопрочной и толстой резины.


Мощная, прочная и надежная крышка люка, выполнена из металла, толщиной 12 миллиметров.

Что на сегодняшний день - является большой редкостью, из-за поголовной экономии металла, ну и как следствие, в ущерб безопасности обслуживающего персонала.


Перемешивающее устройство.
Представляет собой определенной количество стоек, закрепленных в строгой последовательности на валу смесителя, с целью перекрытия "мертвых зон" во время перемешивания пенобетонной смеси.
Сами стойки, выполнены из прочной стали, причем толщиной - не менее 20 мм!

Что гарантирует их пожизненную эксплуатацию. Это о многом говорит...
Живучесть баросмесителя
Неоспоримым достоинством и отличием наших баросмесителей от всех ныне существующих, является регулирование стоек по высоте, относительно внутренней окружности баросмесителя.

Причем, регулировка зазоров между перемешивающими лопатками и внутренней поверхностью сосуда, изменяется в значительных пределах.


Что это дает?
Это предупреждает поломки стоек и лопаток, а также исключает изгиб вала, при ударе о «наросты» образующиеся на внутренних стенках баросмесителя от застывшего цемента.
Как подсказывает многолетний опыт эксплуатации, не все люди из числа обслуживающего персонала, добросовестно относятся к технике.
Зачастую даже не промывают баросмеситель в конце рабочей смены.
Или просто заполняют на ночь водой мол к утру отмоется само.
Это грубейшая ошибка, так как цементное молочко оседает на дно баросмесителя и застывает, крепко сцепившись с металлом.
Возникают цементные очень прочные «наросты», которые удаляются с огромным трудом с помощью зубила или лома.

При включении вращения вала, от столкновения с этими цементными «наростами» можно повредить не только стойки и лопатки, но и деформировать сам вал.

Вот такая «мелочь» может привести к длительному простою и не дешевому ремонту изделия.

Мы предусмотрели и это.

В результате чего, появилась возможность отрегулировать отдельно каждую стойку по высоте и тем самым «обойти» неудаляемые «наросты»!
Это доработка, на порядок повысила живучесть, надежность и «дуракоустойчивость» баросмесителя, от внезапных поломок, при ее эксплуатации даже крайне безответственным обслуживающим персоналом, из числа вездесущих «высококвалифицированных» гастербайтеров.

На стойках, под строго определенными углами, закреплены лопатки внушительной толщины, с кавитационными отверствиями, для осуществления побуждения, а также бережного и качественного перемешивания пенобетонной смеси.


Кавитационные решетки.
Кавитационные решетки установленные на стойках, выполняют особую роль.
Они бережно "захватывают и вбивают" в раствор пену, в результате чего мы и получаем качественный пенобетон.
При отсутствии кавитационных устройств, просто невозможно получить пенобетон достойного качества, особенно, когда стоит задача получить теплоизоляционный пенобетон низкой плотности (D=300кг/куб м; D=250г/куб м; D=250г/куб м;D=200г/куб м.)


Барботажная камера. Аэратор.

Очень нужная вещь.


Еще одно существенное отличие от других баросмесителей .Используется в двух случаях.

1. При перемешивании продуктов смеси.
Периодически подавать сжатый воздух, что позволяет держать узел выгрузки опорожненным.
Другими словами, не забивается смесью выходной парубок, что очень важно!

2. При выгрузке смеси.
Продувание "заторов и пробок" при движении по растворопроводу. Короче, облегчение выгрузки пенобетона, без значительного повышения давления на самом смесителе. Полностью освобождает смеситель и сам растворопровод, от компонентов смеси, в конце цикла выгрузки.

Вышеперечисленные характеристики, гарантируют без проблем поднять пенобетон, на высоту 9 этажа. Или транспортировать пенобетонную смесь по горизонтали, в длину - до 150 метров.

Управление баросмесителем.
В целях обеспечения высокой надежности и простоты обслуживания баросмесителя, причем зачастую неподготовленным персоналом мы исходили из следующих соображений.
Никакой электроники, микропроцессоров и сложной автоматики, вызывающие частые сбои в работе оборудования.
Из- за чего, у многих заказчиков, возникает недоверие к оборудованию, а иногда и просто страх, перед поломкой электронной аппаратуры.
Причем часто, весьма даже обосновано...
У нас, все просто, а в смысле защиты от перегрузок и поломок- максимально надежно.

Баросмеситель, представляет собой универсальный агрегат, обеспечивающий два режима работы.

1) Обычный режим смешивания.
Когда загрузка и перемешивание всех поступающих в него компонентов и выгрузка готового продукта, происходит при обычном атмосферном давлении, при открытой крышке смесителя.
(Направление движения вала смесителя против часовой стрелке со стороны электропривода)

2) Работа в режиме баросмесителя.
То есть, перемешивание всех поступающих в него компонентов при избыточном давлении поступающего с ресивера компрессора.
Другими словами, через загрузочный люк, в смеситель загружаются все компоненты, затем закрывается крышка люка. Таким образом, резервуар смесителя герметизируется и после этого подается сжатый воздух. В результате чего, при работающем вале смесителя и небольшом избыточном давлении (0,3 атмосфер ) происходит постоянное перемешивание смеси с принудительным насыщением ее воздухом.
(Направление движения вала смесителя против часовой стрелке со стороны электропривода)

Работа в режиме выгрузки готовой к разливу смеси.

В режиме выгрузки готовой смеси, предусмотрено два варианта.

Первый вариант.
Здесь особо следует отметить, готовый продукт, (при открытой задвижке выпуска смеси, в результате оригинально разработанной конструкции лопаток и лопастей, выполненных с определенным углом наклона, перемещает раствор в смесителе, в направлении выходного патрубка, только за счет вращательного движения лопаток.

Другими словами, выгрузка готовой смеси в сторону выходного патрубка, происходит за счет перемещения смеси, слева направо посредством вращения всех лопаток, за исключением двух последних, справа в конце вала, расположенных в зоне отверстия выходного патрубка.
Их роль в режиме выгрузки: за счет перекрытия выходного отверстия, дозированными порциями подавать смесь на выход трубопровода.
Причем, чем выше скорость вращения вала смесителя, тем больше производительность по выгрузке готового продукта.
И естественно обеспечивается лучшее смешивание компонентов, без расслоения смеси.
Причем, чем выше скорость вращения вала смесителя, тем больше производительность, по выгрузке готового продукта. И естественно, обеспечивается лучшее смешивание компонентов, без расслоения смеси.


На изготавливаемой нами установке, предусмотрена наиболее оптимальная для данного типа смесителя скорость вращения - 60 оборотов в минуту.
На подобных установках других фирм, скорость вращения вала смесителя всего 27-34 оборотов в минуту.
Что делает нашу установку весьма конкурентноспособной, по сравнению с другими ей подобными.
(Направление движения вала смесителя по часовой стрелке со стороны электропривода)

Второй вариант.
Готовый продукт, (при открытой задвижке выпуска смеси) перемещается по растворопроводу, в сторону выходного патрубка, не только за счет вращательного движения лопаток, но и за счет избыточного давления воздуха поступающего от компрессора порядка 0. 3- 6.0 атмосфер.
(Направление движения вала смесителя по часовой стрелке со стороны электропривода)

Ремонтнопригодность оборудования.
Что здесь имеется ввиду?
Любая неисправность, должна быть устранена, исключительно обслуживающим персоналом, без особых технических знаний и без привлечения специалистов со стороны.
Причем, не только в городской черте, но и в полевых условиях!
При этом, ремонт должен проводится, с помощью самого не мудреного, минимально необходимого инструмента.
На нашем оборудовании, установлены абсолютно все отечественные стандартные подшипники, сальники, приводные ремни, которые без проблем можно приобрести в любом специализированном магазине.
А при эксплуатации в сельской местности, подойдут стандартные подшипники, сальники и ремни от сельхозтехники.
Не беспокойтесь, этот вопрос нами тоже продуман.
Жизнь подсказала... Люди должны быть уверены, что у них не будет лишних проблем с приобретением запчастей! Мы за них подумали.

Технические характеристики баросмесителя пенобетона.
1. Производительность 4-6 куб. м/ч
2. Вместимость ёмкости по загрузке - 830 л
3. Вместимость ёмкости полная – 900 л
4. Дальность подачи раствора:
По высоте – 30 м
По горизонтали -150 м
5. Рабочее давление не более 7 атмосфер
8. Установленная мощность – 5.5 кВт
9. Частота вращения вала - 60 об/мин
10. Габаритные размеры:
длина - 2400 мм
ширина - 1200 мм
высота - 1300 мм
11. Масса – 1270 кг.

Установка предназначена для эксплуатации в климатических условиях У, категория I по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха не ниже, минус 5 0С.

Установка относиться к типу "d" цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2) создаются периодически для и их опорожнения и 4-й группе по условиям сосудов, работающих под давлением.


Баросмеситель не подлежит регистрации в органах Гостехнадзора.
Основание. ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11.06.2003 № 91 Пункт 6.2. Регистрация сосудов.


Источник.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО В МИНИСТЕРСТВЕ ЮСТИЦИИ РФ 19.06.2003 ПОД N 4776
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11.06.2003 № 91

Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат: сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 20 град.С, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 1,0 (10 000).

Оборудование для производства ячеистых бетонов, не подлежит обязательной сертификации, согласно Постановления Госстандарта РФ №64 от 30.07.2002 г. (Перечень оборудования) и Общероссийского классификатора продукции ОК-005-93, код ОКП 484680 «Оборудование разного назначения для стройиндустрии»

Более подробная информация, на нашем сайте http://www.beton57.ru
Мобильный тлф. +7 953 477 23 51 Контактное лицо: Владимир Петрович.