Особое свойство газобетона - множество закрытых пор, заполняющихся жидкостью только при определенных условиях. В результате этой особенности даже после продолжительного вымачивания газобетонных блоков в воде середина образцов остается относительно сухой. Совокупность замкнутых, не заполняемых водой ячеек, создает буферные полости, в которые выдавливается излишек замораживаемой воды. Поэтому, газобетон благодаря особому строению формирует условия для повышенной морозостойкости.
Ко всему прочему, влажность газобетона сразу после изготовления имеет значение 0,3-0,6 насыщенности водой при стандартных испытаниях. В нормальных эксплуатационных условиях назыщенность влагой газобетона намного ниже влажности незамедлительно после автоклавной обработки. По этому, газобетонные изделия при испытаниях на замораживания и оттаивания обладают такой влажностью, которую не может иметь настоящая конструкция из газобетона в эксплуатационных условиях.
Анализ морозостойкости блоков из газосиликата позволили выявить данные о зависимости показателя морозостойкости от параметров технологии изготовления. Анализируя индивидуальные гидросиликаты кальция после автоклавной обработки, сделали выводы, что, несмотря на пониженную прочность, высокоосновные гидросиликаты обладают более повышенной морозостойкостью, чем низкоосновные гидросиликаты.
Это вызвано тем, что гидросиликаты повышенной основности имеют сложную структуру с изменяющимся количеством молекул H2O, находящейся между уровнями кристаллической решетки газосиликата. Кристаллический сросток этих гидросиликатов имеет повышенную плотность, открытая пористость на 20-30% выше, чем у сростка низкоосновных гидросиликатов. Как раз это свойство объясняет свободную миграцию влаги при ее замерзании и увеличении объема без появления напряжений и, как следствие, высокую морозостойкость гидросиликатов повышенной основности.
Многие ученые делали попытки установить корреляции между основными технологическими параметрами, формирующими фазовый состав новообразований изделий из газобетона, и его морозостойкостью. К таким параметрам относится вид вяжущего, состав смеси, режим автоклавной обработки. Во всех экспериментах, при одном и том же фазовом составе новообразований в изделиях, имеется влияние на морозостойкость вида вяжущего. Наименьшую морозостойкость показывают стеновые блоки на основе извести, добавка цемента повышает морозостойкость.
Одним из немаловажных факторов, обуславливающим стойкость газобетона при замораживания и оттаивания, называют характеристики структуры ячеистости. Ячейки по их влиянию на морозостойкость делятся на 3 класса: резервные (более 200 мкм); безопасные (менее 0, 1 мкм); опасные (от 200 до 0, 1 мкм). Экспериментально установлено, что если отношение объема пор с диаметром больше 200 мкм к объему ячеек с диаметром от 200 до 0,1 мкм будет более 0,09, то газобетон будет обладать высокой морозостойкостью. В реальных условиях это отношение для газобетона на много выше. Хотя это и не является основанием для суждения об высокой величине морозостойкости газобетона, но несомненно показывает их преимущества в сопротивлении замораживанию по сравнению с традиционными материалами.
Уменьшение доли опасных пор при введении в газобетон дополнительного портландцемента является главной причиной положительного влияния на морозостойкость изделий из газобетона. К примеру, добавление в стеновые блоки плотностью 500-600 кг/м3 портландцемента в количестве 20-25% по массе сухих веществ уменьшает в два раза объем опасных пор диаметром 0,1-0,2 мкм. При этом морозостойкость стеновых блоков резко повышается до 25 циклов оттаивания и замораживания.
Исходя из изложенного можно сделать вывод о том, что по сравнению с традиционными материалами газобетон автоклавного твердения обладает повышенной морозостойкостью, также хотелось бы отметить что этот уровень морозостойкости газосиликатных блоков обеспечивается при неблагоприятном с точки зрения морозостойкости фазовом состоянии новообразований газосиликатного блока. С уменьшением влажности газобетона морозостойкость его значительно увеличивается.
Например, при влажности 8% по массе лишь у 20% образцов выявлены признаки дефектов к 1200 циклу попеременного замораживания и оттаивания. В результате обследований зданий с нормальным эксплуатационным режимом, даже при использовании их сроком в 35-40 лет, в стенах при возведении которых применялись газосиликатные блоки, не обнаружено ни единого дефекта, который бы являлся следствием влияния чередующегося замораживания и оттаивания.
