Современный этап развития строительных технологий характеризуется широким применением сухих строительных смесей (ССС) различного назначения. Это привело к значительному спросу на ССС по всей территории России. Однако строительство заводов по производству ССС большой производительности могут позволить себе лишь экономически благополучные регионы. На остальной же части страны используют привозные смеси или применяют установки небольшой производительности. Это объясняется низкой начальной стоимостью таких установок, возможностью использования их в имеющихся пустующих помещениях, неуверенностью предпринимателей на начальном этапе производства в устойчивом сбыте готовой продукции в условиях достаточно жесткой конкуренции [1]. Использование малой установки по производству ССС на начальном этапе уменьшает риск, позволяет утвердиться на рынке и подготовить средства для дальнейшего развития.
Повышенный спрос на ССС определяет их высокую рыночную стоимость (особенно импортных), поэтому производство ССС в строительных организациях для собственных нужд позволяет значительно снизить себестоимость строительства, наладить выпуск, помимо традиционных составов, ССС целевого назначения (например, теплые растворы для кладки ячеистого бетона, огнезащитные составы из вермикулита и др.). Собственное производство ССС сегодня выгодно предприятиям, имеющим свои сырьевые ресурсы или вяжущие материалы, в первую очередь цемент или песок.
В этом случае также подойдет установка небольшой производительности.
Наше предприятие предлагает установку по производству ССС, которая может быть расположена на площади около 50 м2, иметь различные конфигурации в плане с учетом помещения Заказчика и объем бункеров в зависимости от высоты здания.
Установка состоит из из узла загрузки, шнекового питателя, вибрационной сушилки, элеватора для горячих материалов, вибрационного сита, бункеров, дозаторов основных компонентов и добавок, вибрационного смесителя, винтового питателя, элеватора и фасовочной машины.
Песок подается на узел загрузки (1) – колосниковый грохот, удаляющий посторонние включения, далее шнековым питателем (2), загружается в вибрационную электросушилку (3), из которой элеватором с термостойкой лентой (4) поднимается в вибросито (5), разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам. Установка содержит по два бункера инертных (6) и вяжущих (7) материалов. Загрузка вяжущих материалов осуществляется пневмотранспортом (8) из цементовозов. Все бункеры оснащены люками, внутренней лестницей, шиберами (9), а бункеры вяжущих материалов – дополнительно оснащены узлами аэрации (10) и фильтрами (11). По требованию Заказчика бункеры оснащаются указателями уровня (12). Под бункерами расположен дозатор основных компонентов. Он состоит из бункера с наклонным шнеком (13), установленного на тензодатчиках и четырех винтовых питателей (14) с двухскоростными двигателями. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режиме. Из дозатора компоненты поступают на смешивание в вибрационный смеситель (15), туда же поступают добавки из дозатора добавок (16). Дозатор добавок состоит из трех небольших бункеров и весоизмерительной емкости. Из смесителя готовая смесь с помощью шнекового питателя (17) и элеватора (18) поступает в бункер (19) и далее в фасовочную машину (20).
Производительность такой установки – 4 тыс. тонн в год при двухсменной работе.
Установка может быть поставлена как в состоянии "под ключ", т.е. полным комплектом в течение 3-х месяцев со дня получения предоплаты, так и любыми составными частями. С целью снижения стоимости поставки, силами Заказчика могут быть самостоятельно применены или изготовлены по нашим чертежам бункеры, металлоконструкции, воронки, течки, транспортное оборудование разработанные с учетом имеющегося помещения (лицензия №013128 ФЛЦ при Госстрое РФ), а также изменено количество бункеров инертных, вяжущих, добавок и их комбинаций под выпуск любого высокомодифицированного состава ССС, с учетом имеющегося сырья.
Способ производства ССС защищен патентом РФ №2118622. Особенностью этого способа является широкое применение вибрационной техники (сит, смесителей, электрических сушилок), благодаря чему за счет виброактивации повышаются физико-механические свойства готовой продукции и улучшаются экологические условия производства ССС (благодаря пылеплотности оборудования).
Более десятка предприятий уже используют оборудование, такой технологической цепочки, что позволило накопить опыт производства качественных отечественных ССС как традиционных составов, так и со специальными свойствами (водоудерживающие, огнезащитные, термоизолирующие и т.п.).
Кроме того, предприятие “Консит-А” имеет опыт разработки и внедрения заводов ССС производительностью 10 и 20 тыс. тонн в год [2].
Для того, чтобы во время начать собственное производство в новом сезоне, осень – лучшее время для заключения договоров на поставку оборудования.
Список литературы:
- 1. Б. Б. Чурилин, Ю. А. Бродский, И. В. Зайцева, М. И. Одинокий, “Оборудование для производства сухих строительных смесей”, "Строительные материалы", №3, 1999, М. стр.31.
- 2. Ю. А. Бродский, Б. Б. Чурилин, “Оборудование для производства сухих строительных смесей”, "Строительные материалы" №9, 2000, М., стр.14.
